CNC对刀仪Z轴起点错误怎么办？一文教你快速修正

在使用CNC对刀仪的过程中，出现“Z轴起点错误”是常见的操作故障之一，通常表现为：

- 对刀测量值偏差较大

- 加工时Z方向超深或浮高

- 系统报警提示“Z轴起点错误”或“刀具补偿异常”

下面为你详细解析原因与解决方法。

一、常见原因分析

1. 对刀仪高度值未设置

CNC系统需知道“对刀仪面”与“工件面”之间的Z轴相对高度，若此值为空或错误，测量后补偿值将严重失真。

2. 原点未复位或Z参考点错误

机床未执行回零（回参考点）操作，导致Z轴位置基准失常。

3. 工件坐标系未激活或设错

如G54～G59未设置Z参考位，或对刀后未应用正确坐标系。

4. 宏程序错误或变量偏移

测量宏程序中用于计算补偿的变量（如#5063）被误改，导致结果不准确。

二、解决方法步骤

Step 1：检查Z轴参考点

- 执行一次全轴回零（Home All Axis）

- 确保Z轴当前位置为系统零点

Step 2：设置对刀仪高度值

- 使用标准块或已知工具测量对刀仪面高度

- 在系统参数或宏变量中输入该高度值（如#100=150.000）

Step 3：重新执行对刀流程

- 移动刀具缓慢接触对刀仪

- 执行自动测量程序

- 系统根据Z位置与仪器高度计算实际刀长

Step 4：验证补偿值

- 检查刀具偏置表中Z值是否合理

- 试切或空运行确认Z轴行为正常