CNC对刀仪作为提升效率与精度的重要辅助装置,已广泛应用于加工中心、数控车床等设备中。对于初次使用的操作者来说,掌握正确的对刀仪使用方法尤为关键。下面将以接触式对刀仪为例,介绍标准使用流程。

CNC对刀仪的使用方法如下:
1. 确认对刀仪状态正常
开机前检查探针是否清洁、无破损,对刀仪是否安装牢固,信号线或无线模块连接正常。
2. 调出对刀宏指令或程序调用
常见对刀指令如:G65 P9023(FANUC系统),或使用自定义宏程序开始自动对刀流程。
3. 移动刀具靠近对刀仪
手动或自动将刀具缓慢靠近对刀仪,避免高速撞击;当探针被压下时,系统会自动记录坐标。
4. 记录刀长或半径值
CNC系统根据触发点与参考平面坐标差值,自动计算出刀具长度或半径,并写入刀具补偿表。
5. 反复测试确认精度
建议对同一把刀具进行2-3次测量,确认数据一致性,避免因误触或探针漂移导致误差。
6. 激光对刀仪用户则无需接触
刀具经过激光束时,系统瞬间捕捉边缘位置,无需实物接触,效率更高但需保持镜头清洁。
通过规范使用CNC对刀仪,操作者不仅能提升加工效率,更能确保产品尺寸一致性与设备运行安全,是现代数控加工现场的标准操作技能之一。