自动分中棒的原理与优势：让找正更高效

在传统加工中，找正工件中心是一个既耗时又易出错的环节。自动分中棒的出现，极大提升了找正效率，使对中操作从“经验判断”转向“智能识别”。它融合了机械、电气和信号控制技术，让找正变得简单、精准、高效。

自动分中棒的核心原理包括：

1. 通电后自动跳动识别

 自动分中棒通常带有内部电感/电气触发装置，当接触工件边缘时产生跳动或灯光提示，提示操作者已触边。

2. 带信号输出功能

 高级型号通过内置触发开关，将接触信号传至数控系统，实现自动记录坐标。

3. 中心点通过两侧找正平均计算

 操作者通过X轴或Y轴分别找工件两侧边界，记录坐标后通过系统自动计算中点，建立工件坐标系。

4. 高重复精度与稳定性

 相较于传统分中棒，自动分中棒具备更高的重复定位精度（可达±0.01mm以内），适用于模具、精密加工需求。

5. 适配数控系统与手动操作

 既可用于CNC系统配合宏程序找正，也可作为传统手动找正工具使用，灵活性强。

通过自动分中棒，找正精度不再依赖人工经验，而是通过智能识别与信号反馈实现更高效的工件定位，是数控加工前准备工序的重要利器。