通过数控测头优化钻孔步骤提高钻孔精度的方法

一、钻井的基本概念

一般来说，钻孔是指用钻头在产品标识上加工孔的一种加工方法。一般来说，在钻床上加工产品时，钻头要同时完成两个运动:①主运动，即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动)；②二次运动，即钻头沿轴线方向朝向工件的直线运动(进给运动)。

钻孔时，由于钻头结构的缺陷，会在产品的加工部位留下痕迹，影响工件的加工质量。另外，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度在Ra12.5μm左右，属于粗加工。

二、钻井作业流程

下划线

钻孔前，先了解图纸要求。根据钻孔的基本标准要求，用工具划出孔位中心线。中心线一定要清晰准确，越细越好。画好线后，用游标卡尺或钢直尺测量。

2.画方格或圆圈。

划线检查合格后，应划出一个以孔中心线为对称中心的检查正方形或圆形作为试钻的检查线，以便钻孔时检查和校正钻孔方位。

3.打样和打孔

画出相应的检查方块或圆圈，仔细打样，打眼睛。先打一个小点，在十字中心线的不同方向测量几次，看打孔是否真的打在十字中心线的交点上。然后用力打样片冲头，打圆放大，使刀准确对中。

4.箝位

用抹布清洁机床工作台、夹具表面和工件基准面，然后夹紧工件。夹持按要求平整牢固，方便随时查询测量。要注意工件的夹紧方式，防止工件因夹紧而变形。

5.试钻

在正式钻孔之前，你必须试钻:将钻头的水平边缘对准孔的中心样本，钻一个浅坑，然后目测浅坑的方位是否正确。还需要不断校正偏差，使浅坑与检验圆同轴。若违章轻微，可在起钻的同时将工件向违章的反方向强行推进，逐步校正工件。

钻孔

机械钻孔一般以人工进给操作为主，当要求钻孔的方位精度时可以进行钻孔。人工进给时，进给力不应使钻头弯曲，以免孔轴线歪斜。

第三，钻孔精度更高的方法

磨好钻头是一切的开始。

钻孔前，应选择相应的钻头进行刃磨。除了刃磨后钻头的顶角、后角、横切削刃角度的精度，两个主切削刃的长度与钻头中心线相等且对称，两个主切削刃的后刀面光滑外，为了便于对中，降低孔壁粗糙度，横切削刃和主切削刃也要适当打磨(最好先在磨床上粗磨，再在油石上精磨)。

准确的标记是基础。

用高度尺准确划线时，首先要保证标准准确。打标时，打标针角度与工件打标平面的夹角为40° ~ 60°(沿打标方向)，使打标线条清晰均匀。

要注意标记基准面的选择，加工要准确，保证自身的平整度和与相邻面的垂直度。孔的十字丝抽出后，为了保证钻孔时容易对准，用中心冲子在十字丝上冲出中心点(要求冲子点要小，方向要准)。

正确的夹紧是关键。

通常对于直径小于6mm的孔，如果精度不高，可以用手钳夹住工件进行钻孔；对于6 ~ 10 mm的孔，如果工件比较规则、平整，可以用平口钳夹紧，但工件表面要与钻床主轴垂直。钻大直径孔时，平口钳必须用螺栓压板固定；当大工件钻孔直径大于10毫米时，用压板夹紧钻孔。

精准搜索是关键。

工件夹紧时，不要急着掉钻，要先对准。

有静态对齐和动态对齐。所谓静态找正，是指钻床启动前的找正，使钻床主轴的中心线与工件十字线的交点对准。这种方法对初学者来说安全方便，容易掌握。但由于没有考虑钻床主轴摆动等不确定因素，钻孔精度较低。动态校准是指钻机启动后的校准。在比对过程中，考虑了一些不确定因素，准确度相对较高。

仔细的测试是必不可少的。

检测可以准确及时地发现漏洞的准确性，从而采取必要的措施进行补偿。

对于钻孔精度要求高的孔，我们一般采用钻、铰、铰的加工工艺。第一步钻好小孔后，用卡尺检测底孔中心到基准面的误差偏移量，通过实测计算底孔与理想中心的方位。如果误差小于0.10mm，可以适当增加钻头顶角，减弱自定心功能，适当正向推动工件，逐渐增大钻尖直径进行补偿。若错量大于0.10mm，可用什锦圆锉修整井底两侧壁，修整部分应与井底圆弧平滑过渡连接。