对刀仪的作用是测量刀具长度并设定刀具补偿值。而“对刀基准设置”是整个自动对刀过程中最关键的一步。那么,如何正确设置对刀基准?以下是详细讲解。

一、什么是对刀基准?
对刀基准是刀具与工件之间的参考位置,用于计算刀补值。基准可以是工件上某一平面,也可以是对刀仪本体的某个固定高度点。
二、设置对刀基准的常见方法
方法一:以对刀仪表面为Z基准
1. 将主轴刀具移动至轻触对刀仪测头
2. 系统读取Z轴坐标值
3. 将该值设为某一“刀具补偿值”(如T1=0)
4. 其他刀具通过对刀仪测量后,相对该基准自动补偿
方法二:以工件表面为Z基准
1. 加工前先用刀具手动测量工件顶面Z坐标
2. 将该Z值设为G54坐标系Z=0
3. 再使用对刀仪测量其它刀具长度,自动写入刀补表
三、设置过程中注意事项
- 确保对刀仪安装高度不变,否则需重新设基准
- 不同刀具不要混淆编号
- 建议每次开机后检查一次基准准确性
- 配合系统宏程序使用,例如G65 P9020等
结语
对刀基准设置,是对刀仪使用的核心步骤。建议使用标准流程并记录设定值,避免误差积累。苏州汉测可提供完整对刀流程图、宏程序模板与远程技术支持。