车床测头：提升车削精度与自动化水平的关键部件

车削加工以高效率著称，但传统车床仍依赖人工找正与测量，易受人为经验影响，精度不稳定，效率低。车床测头系统通过集成高精度触发装置，实现工件对心、端面找正与外径检测的自动化，是实现智能车削加工的关键升级方案。

一、车床测头的结构与原理

车床测头一般安装在刀塔或尾座上，测针触碰工件后产生信号，系统获取触发点坐标，用于建立坐标系、检测尺寸或自动补偿。

二、主要功能模块

- 端面找正与中心对心

- 外圆、中径测量与补偿控制

- 多工位夹具识别与坐标转换

- 加工后尺寸检测与误差反馈

三、汉测 HANCELIANG 车床测头系统特点

- 紧凑结构设计，适合刀塔/尾座安装

- 重复精度±1μm，适合高精度轴类加工

- 抗油污、防冷却液设计，适应恶劣环境

- 支持无线/红外传输，避免布线干扰

- 配套宏程序模板，快速部署与调用

四、典型应用行业

- 汽车零部件（轴、套、盘类）加工

- 液压系统高精度阀件车削

- 精密医疗转轴、连接件制造

- 电机转子、航空轴类件大批量加工

通过车床测头系统，企业可实现从“人工干预”到“自动测量”的跨越，提升生产节拍、降低返工率，是车削加工迈向智能制造的重要标志。