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数控车床快速装夹定位技术

Date of issue:2022-06-22 09:39:55  Number of hits:3395

一、技术要求和技术难点


在数控车床加工中,由于工件的特殊结构或工艺要求,经常会遇到卡盘夹持少量工件,需要定量装夹,否则卡盘会与刀具发生干涉,无法完成加工。在这种情况下,只有卡盘和工件之间的摩擦力固定Z轴方向,工件很容易在Z轴方向移动。为了防止Z轴移动,一般用眼睛直接估算数值或用钢板尺测量工件长度,然后在钳口中放一个或多个垫片(块)进行加工。这种方法不仅费力费时,而且定位不准,还有主轴高速旋转时垫片飞出的危险。


二、解决方案和处理方法


通过设计数控车床可调定位装置及其使用方法,形成一套数控车床快速装夹定位技术(见图1),可用于特定工件的完全定位,解决卡盘定量装夹工件时Z轴移动的问题。

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数控车床的可调定位装置包括挡板、调节螺栓和螺母。挡板为具有一定厚度的圆板,其上开有三个卡爪槽,用于穿过机床的卡爪(也可以设计四个槽)。卡盘的每个卡爪在卡爪槽中自由滑动,挡板上有三个环(九个)螺纹孔,用于连接调节螺栓。螺纹孔设计为3圈,适用于加工不同直径的工件。


将螺栓调整为有一定完整螺纹长度的细牙螺栓(其他螺栓也可以,推荐细牙螺栓。细牙螺栓螺距小,轴向调整精度高),用于调整Z轴的螺距。螺母与调节螺栓配合锁紧挡板。使用时,螺母的旋转方向应与夹紧挡板的旋转方向相反。螺栓的总长度应小于夹爪的长度,以避免螺栓和刀具路径之间的干涉。如果卡爪长度为60毫米,则螺栓(包括大头)的总长度应为


三。技术创新及其效果


该技术实现了Z轴在需要夹紧长度时的完全定位,防止Z轴因夹紧量小而移动;可以自由调节被夹持工件的直径和夹持长度;便于装卸和操作。批量加工时,无需对刀即可夹紧工件,大大提高了生产效率。通过数控车床快速装夹定位技术的推广应用,可以实现批量加工工件的快速完整定位,大大节约生产时间,生产效率提高50%以上。

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