激光对刀仪：微米级精度的“非接触”卫士

在高速、高精度的数控加工中，传统的接触式对刀仪（柱塞式）面临着磨损和微小刀具易折断的风险。激光对刀仪（Laser Tool Setter）利用光束遮断原理，带来了革命性的变化。

一、 工作原理：光束遮断

 激光对刀仪发射一束聚焦的激光束。当刀具移动并阻断光束时，系统记录机床坐标。

- 非接触优势： 没有任何机械力作用于刀具。这对于直径小于1mm的微铣刀或钻头至关重要，避免了对刀过程本身造成刀具崩刃或折断。

二、 动态测量的威力

 接触式对刀通常是在刀具静止或低速旋转时进行，而激光对刀仪可以在刀具以工作转速旋转（如20,000 RPM）时进行测量。

- 捕捉真实轮廓： 它能测量出刀具在高速旋转下的“动态直径”，这意味着它计入了主轴的径向跳动（Runout）和离心力引起的变形。这对于高精度模具加工极其重要。

三、 功能延伸：破损检测与轮廓扫描

- 断刀检测： 在加工循环中，刀具快速穿过激光束。如果光束未被遮断，系统立即报警“刀具折断”，防止废品产生。

- 刃形检测： 高端激光对刀仪可以扫描刀具的切削刃轮廓，检测是否存在崩缺或磨损，甚至可以测量单刃的跳动。

四、 挑战

 激光对刀仪最大的敌人是冷却液和切屑。因此，它们通常配备强力的气障（Air Blast）和机械快门，在测量瞬间吹开杂质，保护镜头。

总结：

 激光对刀仪是高端机床的标配。它不仅保护了脆弱的微小刀具，更通过“动态测量”还原了切削时的真实状态，是实现超精密加工和无人化生产的核心组件。