CNC在线检测：打造车间级质量闭环的5大关键能力

CNC在线检测技术，是将测量过程嵌入到机床加工流程中实现的测量控制方式。它是“加工-检测-修正”闭环制造的核心工具，正逐步取代传统的人工检测与离线质检流程。以下是CNC在线检测的五大关键能力与其在智能制造中的核心价值。

一、自动找正与坐标建立

CNC测头系统可自动识别工件位置、边界、中心，通过接触式或非接触式测量，快速建立工件坐标系。相比人工找正，大幅节省调机时间，提升效率。

二、在机尺寸检测

加工完成后无需移除工件，即可直接在机床内对关键尺寸（如孔径、距边、高度、槽宽等）进行检测，避免搬运造成的误差，同时提升良品率。

三、误差反馈与刀补修正

系统可根据实际测量结果，自动修正刀具长度、半径补偿等参数，或调整加工路径，实现真正的自适应加工控制。

四、断刀与刀具状态监测

激光测量系统可实时监控刀具是否磨损、断裂，异常时自动报警停机，保障设备与工件安全。

五、与MES系统集成，实现数据闭环

CNC在线检测系统可作为MES系统的数据采集终端，实现工件编号、测量结果、质量状态等信息的实时上传，形成完整的生产与质量追溯体系。

汉测的技术实现路径

汉测 HanCe 提供全系列CNC测头与对刀仪产品，支持自动找正、尺寸检测、刀补修正、断刀监测等多项功能。其测头系统支持无线、红外等多种通讯方式，精度可达±1μm，适配FANUC、三菱、西门子、华中等控制系统，并支持与MES系统或自研管理系统对接。

通过将测量嵌入流程，汉测助力企业实现真正意义上的“边加工、边检测、边修正”，构建柔性、稳定、高精度的智能加工平台。