模具行业测头：实现型腔定位与轮廓控制的关键工具

模具制造对加工精度、轮廓一致性与装夹重复性要求极高。传统依赖经验与人工划线的找正方式已无法满足高效高精度加工要求。测头系统在模具行业的应用，不仅实现了型腔自动找正、特征检测与加工补偿，更大幅提升了换模效率与模具质量稳定性。

一、模具加工的测量难点

- 加工件体积大、结构复杂，找正困难

- 型腔深、斜面多，传统测量工具无法进入

- 轮廓误差难以人工识别

- 多次装夹易产生累积误差

- 精密模具要求微米级重复定位

二、模具行业测头的核心功能

- 工件初始找正与坐标系建立

- 型腔深孔、斜面定位

- 加工后关键尺寸与轮廓检测

- 基准面跳动校正与误差补偿

- 宏程序多点测量与自动判断

三、汉测 HANCELIANG 模具专用测头系统优势

- 提供3D测头与长杆探针，适应深腔与曲面检测

- 精度高，重复精度±1μm

- 支持多轴机床与五轴联动加工中心

- 可与测量宏程序、坐标系管理系统集成

- 支持与测量数据自动上传MES/QMS系统

四、典型模具应用场景

- 注塑模具型腔自动找正

- 压铸模具孔位与插芯检测

- 冲压模具轮廓自动扫描

- 精密电极模具微结构检测

通过测头系统的引入，模具企业可显著缩短换模时间、减少试模次数、提升出模精度，是实现模具加工智能化、高效化的关键装备。