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汉测测量为您介绍,数控机床对刀仪是一种用于自动测量刀具几何尺寸(如长度、直径等)的装置,它通过数控系统控制刀具与对刀仪之间的接触,精确获得刀具的几何参数,并将数据反馈给数控系统。以下是对刀仪的工作原理概述:
对刀仪的工作原理
1.对刀仪安装与准备
-对刀仪通常安装在机床的工作台或某个固定位置,确保刀具能够在测量时与对刀仪的测头接触。测头一般由高精度传感器构成,能够感应刀具与测头的接触信号。
2.刀具移动至测头上方
-在对刀操作中,数控系统控制刀具缓慢移动到对刀仪的测头上方,保持一定的安全距离。接着,刀具逐步接近测头,直至刀具的切削刃或刀尖轻轻接触到测头表面。
3.测头感应与信号触发
-当刀具与测头接触时,测头内的传感器会感应到微小的压力或位移变化,触发电信号。该信号通过电缆或无线方式传输到数控系统。
4.系统记录数据
-数控系统接收到测头信号后,立即记录刀具接触测头时的坐标位置。此时,刀具的长度、直径或其他几何参数已被系统准确测量。
5.自动补偿与调整
-数控系统根据测量到的刀具几何参数,自动生成补偿值并调整刀具在后续加工中的实际位置,确保加工过程中的精度。系统会将测量数据存入刀具补偿表中,以备后续加工使用。
对刀仪的类型
-接触式对刀仪:通过物理接触测量刀具的几何参数,常用于精密加工场景。
-非接触式对刀仪:利用激光或光电原理测量刀具的长度和直径,适用于高精度、快速对刀需求。
对刀仪的优势
-高精度测量:对刀仪能够精确测量刀具的几何参数,精度通常可以达到微米级别。
-自动化操作:对刀仪能够与数控系统自动集成,减少人工干预,提高对刀效率。
-减少误差:自动化测量消除了手动对刀中的人为误差,保证了每次测量结果的一致性。
通过对刀仪,数控机床能够高效、精确地完成对刀操作,大幅提高加工精度和生产效率。