CNC On-machine Measurement Quality Service Provider
汉测测量本文为您介绍,对刀是数控加工中确保刀具准确定位的关键步骤,直接影响到工件的加工精度。使用对刀仪进行自动对刀可以大幅提高对刀效率,并减少人工误差。以下是使用数控机床对刀仪进行对刀的详细步骤。
对刀仪对刀步骤
1.启动机床和对刀仪:首先启动数控机床和对刀仪,确保对刀仪的测头无灰尘、油污等杂质,保持清洁状态。然后进入数控系统的对刀模式。
2.选择刀具:在数控系统中选择需要进行对刀的刀具,并确保刀具安装稳固。此时,刀具应处于待测状态。
3.移动刀具至对刀仪测头上方:通过手动或自动方式,将刀具移动到对刀仪的测头上方,保持适当的安全距离,避免刀具直接撞击测头。
4.进行刀具测量:缓慢降低刀具,直到刀具的刀尖或刀具直径部分与对刀仪测头轻轻接触。此时,测头的传感器会捕捉到刀具的接触信号,生成测量数据。
5.系统记录刀具数据:数控系统会在刀具接触测头的瞬间记录刀具的实际长度、直径等几何参数。测量数据会自动存储在数控系统的刀具补偿表中。
6.自动补偿与校验:系统根据测量到的刀具参数,自动生成补偿值,调整刀具的实际加工位置,确保刀具在加工时能够精确切削工件。
7.重复测量(多刀具):如果需要对多把刀具进行测量,重复上述对刀步骤,确保每把刀具的几何数据准确无误。
对刀仪对刀的优势
-提高加工精度:对刀仪能够精确获取刀具的长度、直径等几何参数,减少了传统手动对刀带来的误差,从而提高了工件的加工精度。
-减少对刀时间:自动对刀相比传统手动对刀方式,能够显著缩短调试时间,特别适用于多刀具加工场景。
-减少人工误差:对刀仪通过自动化测量和补偿,消除了人工测量中的误差,确保每次测量结果的一致性。
-提高生产效率:自动对刀不仅减少了对工件的反复测量时间,还提高了生产线的整体效率,特别是在高精度加工中表现出色。
通过对刀仪的自动化操作,企业能够显著提高生产效率和加工精度,是现代数控机床中必不可少的关键设备。