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花键轴加工的弊病有哪些?如何消除?

发布日期:2023-03-02 16:06:30  点击次数:6041

  花键轴加工的过程中,由于种种原因,经常出现加工弊病,主要有以下几种。


花键轴.png



  ①尺寸误差


  a. 键宽尺寸超差和键宽不相等。应采取下列措施:正确调整工作台横向移动距离;正确使用分度头,分度要仔细,保证分度时插孔正确,加工时分度头主轴要锁紧,正确找正工件与分度头的同轴度;

  用组合铣刀时,铣刀间距离调整要准确,工作台垂直位置及工件轴线与工作台台面平行位置的调整都要准确;用铣削深度控制键槽宽度尺寸时,应注意铣削余量和进给量对精度的影响。


  b. 槽深尺寸:键的两端深度不相等,即两端小径不一致。要准确安装、找正夹具,保证工作轴线与工作台纵向进给方向的平行度要求。


  ②形状误差小径圆变形


  应采取以下措施:用百分表和标准芯轴重新校正头、尾架顶尖高度,避免产生锥形;用千斤顶或中心架支撑工件中部,克服工件弹性变形,避免出现腰鼓形。


  ③位置误差


  a. 键侧对称度误差,使键的两侧深度不相等。此时,要精确调整铣刀对称于工件中心。


  b.外圆与小径圆同轴度误差。采取的相应措施为:研磨花键轴外圆和小径圆的顶尖孔,使工艺基准保持一致;重新调整轴承,避免间隙过大;检查并重新安装顶尖,避免分度头顶尖径向跳动。


  c,平行度误差,包括健侧对中心线不平行、花键两侧面不平行,可采取的措施为:重新检查分度板,分度误差超差时要及时更换或重磨;用百分表和标准芯轴校正两顶尖轴线的重合度和纵向偏差;更换或重磨顶尖;用对刀样板调整砂轮修整器角度,使其符合要求;调整头、尾架顶尖,使其中心连线与工作台导轨平行;修磨工作台导轨。


  d.圆弧与中心线偏移。可采取的措施为:定期修整砂轮,修整后不得发生横向移动,保证砂轮的圆弧中心线与分度机构中心线重合;及时更换过度磨损的砂轮。


  ④ 表面质量达不到要求


  a.表面粗糙度差。可以通过校直刀杆表面、修整垫圈,避免因力杆弯曲、刀杆垫圈不平引起的铣刀轴向跳动及切削不平稳现象;选择合适的砂轮特性,如增加粒度号等。


  b.键侧或中段产生波纹、深啃现象。可采取的措施为:调整轴承间隙避免过大,加注润滑油,或改装滚动轴承支架;更换铣刀;紧固顶紧尾座顶尖;中段用千斤顶支持,增加工件的刚度;中途不能停止铣削。


       综上,花键轴加工的弊病包括了尺寸误差、形状误差、位置误差、平行度误差和表面质量达不到要求5点。


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