μm级模具制造的加工观念

μm级模具制造的加工观念 查看详情》

不锈钢医用螺钉数控加工切削测量办法

针对零件材质塑性不足和小批量加工成本高的问题进行深入分析，使用数控机床加工弥补专用机床冷挤压加工螺纹的不足；通过设计支撑夹具和编制数控宏程序来改善螺纹加工方法，解决医用螺钉刚性较差和车削螺纹时切削力过大的难题，为小批量特种材质螺钉的生产提供了参考方案。 查看详情》

聚四氟乙烯微小零件的高精度铣削加工方法

针对其小尺寸、低刚度及高精度的加工特点，采用一次装夹的加工方式避免零件变形；通过设计合理的工艺梁结构和增加辅助支撑，提高铣削过程中工件的刚度；选择合适的刀具前角、螺旋角及切削参数，减少切削热带来的尺寸变化，提高了零件的加工精度。 查看详情》

数控加工中螺栓松动的原因分析

螺栓松动会产生螺栓在使用中的一些影响。在就是一个松动的螺栓可能会使整个生产工厂陷入停顿，并使公司损失数千人民币甚至上万不等，在就是松动螺栓也会造成工厂的的安全隐患。 查看详情》

夹具按使用特点分的十个种类

万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种 标准附件。 查看详情》

高密度微槽结构精密加工技术

针对轨控发动机内栓零件微槽结构装夹难度大、找正精度低及一致性难以保证等加工难点，通过设计专用工装、电阻法精密找正装置以及优化电加工参数等措施，顺利解决了微槽加工难题。 查看详情》

卧式车床在加工时工件表面波纹的成因及其对策

表面波纹是卧式车床加工过程中普遍存在的问题，表面波纹的存在既影响工件的美观性，又影响工件的使用性能，甚至使零件失去应有的效用，必须要对其进行科学合理的处理与解决。 查看详情》

各类铸造工艺特点与应用如何测量工件

液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造。 查看详情》

圆形铝合金结构件泵壳芯体加工测量工艺

以动力装置中的圆形铝合金结构件泵壳芯体为例，针对薄壁镂空零件的结构特点及关键技术难点，进行工艺分析并制定完整的工艺方案，通过粗、精加工和时效处理，在产品加工过程中多次释放内应力，在保证产品精度的同时，有效控制了产品变形。 查看详情》

基于机床数控系统的电主轴控制技术

随着机床产业的不断发展，电主轴的应用越来越广泛。电主轴上配置星角切换装置后，不但具有低转速时高扭矩，还具备高转速时大功率的特性。 查看详情》

铸造钛及钛合金的性能与切削加工

铸造钛及钛合金是钛及钛合金铸造的原材料，它们的性能和质量直接影响铸件的性能与质量，换句话说，铸造钛及钛合金的性能与质量是保证其铸件质量与使用寿命的基石。 查看详情》

正六面体镂空嵌套件的车削操作法

正六面体结构在使用车床加工时装夹困难，加工过程中找正和定位困难，使用通用夹具无法加工出理想效果。在对正六面体件进行镂空处理时，因为零件壁厚变薄，在加工时零件产生变形、断裂。 查看详情》