CNC对刀仪怎么对刀 —— 自动化对刀流程详解

CNC对刀仪的主要作用是快速、精准地测量刀具长度与半径，实现自动补偿，提高加工精度。以下是标准的对刀操作流程：

一、准备阶段

1. 确保对刀仪已安装在机床工作台上并已接入系统

2. 清洁测针表面，确保无切削液、屑渣干扰

3. 校准对刀仪测量面坐标（首次使用需标定）

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二、对刀操作流程（以Z轴方向测量为例）

步骤一：选定刀具编号（如 T1）

步骤二：调用对刀程序

- 使用宏程序或系统内置指令（如 G65、G31 等）

- 控制刀具以低速向下移动

步骤三：接触对刀仪

- 当刀具轻触测头探针，即触发信号

- 控制器记录当前Z坐标值

步骤四：系统计算刀长补偿值

- CNC系统将当前刀具长度与参考点比对，生成补偿值

- 写入刀具补偿表（如 H1 对应 T1）

步骤五：验证与保存

- 可通过试切或空程检查补偿是否正确

- 若一切正常，继续对下一个刀具进行同样操作

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三、常见类型支持：

- 接触式对刀仪：通过机械触发测量刀长/半径

- 激光对刀仪：非接触式，适用于高速刀具、微型刀具

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四、注意事项：

- 对刀过程中需手动检查刀头是否干净

- 刀具类型不同，补偿方式也略有区别（如球头刀 vs 立铣刀）

- 对刀仪应定期校准，避免长期使用造成误差累积

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总结：

CNC对刀仪通过“触发信号 → 坐标采样 → 补偿写入”实现对刀全自动化，不仅提升效率，也大幅降低人为操作误差，是现代数控加工中不可缺失的测量系统。