刀具检测测头：守护主轴与精度的第一道防线

与测量工件的测头不同，刀具检测测头（Tool Setter，俗称对刀仪）关注的是切削的执行者——刀具。它是预防加工事故、保证加工精度的第一道防线。

一、 静态对刀 vs. 动态对刀

 传统的机外对刀仪是在刀具静止状态下测量长度。然而，当刀具在机床上以10,000转/分高速旋转时，由于离心力和主轴热伸长，其实际长度和直径会发生变化。

- 真实工况测量： 机载的刀具检测测头允许刀具在旋转状态下进行测量。它测得的是刀具的“动态包络线”，这才是切削时的真实尺寸。这对于保证底面接刀平整度、孔径精度至关重要。

二、 接触式 vs. 非接触式（激光）

- 接触式（柱塞式/盘式）：

   刀具通过物理接触压下测头。

  - 优点： 成本低，结构极其耐用，适合恶劣环境。

  - 缺点： 只能测量长度和大致直径，无法测量微小刀具（易折断）或精细的刀尖轮廓。

- 非接触式（激光对刀仪）：

   刀具光束阻断激光束进行测量。

  - 优点： 速度极快；不接触刀具，无磨损风险；能检测单刃破损；能扫描刀具轮廓（如R角磨损）。

  - 适用： 高速加工中心、微细加工、雕铣机。

三、 核心功能：断刀检测

 在自动化生产线中，一把直径3mm的钻头断在孔里，如果后续的大刀具继续切削，会导致撞机甚至主轴报废。

- 断刀监控： 刀具检测测头可以在每道工序结束后快速核对刀具长度。一旦发现长度变短（断刀），立即报警停机，防止灾难性后果。

总结：

 刀具检测测头解决了“刀在哪里”和“刀好不好”的问题。对于追求无人化、高精度的数控加工，它是不可或缺的配置，尤其是激光对刀仪，正逐渐成为高端机床的标配。