微米之战：精雕机测头在精密模具与电极加工中的关键作用

精雕机（CNC Engraving Machine）主要用于精密模具、紫铜电极、珠宝首饰及玻璃面板的加工。这类加工的特点是刀具小、进给量小、精度要求极高。因此，适配这类机床的精雕机测头，必须具备比常规测头更细腻的性能。

一、 极低的触发力（Low Trigger Force）

 这是精雕机测头与普通测头最大的区别。精雕机加工的对象往往是软金属（如铜、铝）、脆性材料（如玻璃、陶瓷）或微小的细节特征。如果测头触发力过大，测量时测针可能会在工件表面留下压痕，甚至直接顶变形工件。优质的精雕机测头拥有极轻的触碰感知能力，如羽毛般轻触即可触发信号，保护工件表面无损。

二、 超高精度与重复性

 精雕加工往往涉及微米（0.001mm）级别的竞争。精雕机测头的重复定位精度通常要求达到0.5μm甚至更高。这对于模具的清角加工、电极的放电间隙控制至关重要。

三、 对微小刀具的保护

 除了工件测量，精雕机通常还配备对刀仪。精雕机测头（对刀端）需要能够检测直径极小（如0.1mm、0.2mm）的微铣刀。高灵敏度的感应能防止在对刀过程中折断昂贵的微型刀具。

总结：

 在精密加工领域，细节决定成败。精雕机测头以其低触发力、高灵敏度和超高精度的特性，成为了精密模具和微细加工领域的“显微镜”，帮助企业在微观世界里雕琢出完美的产品。