触发式测头：高精自动测量的标准核心部件

在数控加工中，精准定位和高效测量已成为提升产品质量与生产效率的关键环节。触发式测头作为最常见的测量类型，以其结构稳定、重复精度高、应用范围广等优点，成为CNC自动测量系统的标准配置。

一、触发式测头的基本原理

触发式测头通过球头与工件表面的接触产生微小位移，内部机械结构立即触发电信号，反馈至控制系统，记录当前位置。此过程响应速度快、精度高，适用于多种测量场景。

二、主要功能与优势

1. 快速建立工件坐标系

 实现自动找零、基准定位，代替人工打表，提升效率。

2. 在机测量与补偿

 加工过程中实时测量关键特征尺寸，并根据偏差值进行刀具补偿。

3. 自动识别装夹偏差

 通过工件轮廓或特征点检测，判断工件是否装夹偏移或错位。

4. 支持断刀检测

 检测刀具断裂情况，自动报警并停止加工，提升安全性。

5. 高重复精度

 常见重复精度可达±1μm，部分高端型号甚至可达±0.5μm以内。

三、适用设备类型

- 加工中心（立式、卧式、五轴）

- 数控车床、复合机床

- 精雕机、钻攻中心

- 龙门铣、模具加工设备

四、使用建议

- 配合高品质测针使用，确保触发灵敏度与耐用性。

- 安装后进行多次重复性测试，确认触发一致性。

- 宏程序应设置异常处理逻辑，如未触发报警、触发超限等。

- 定期校验测头状态，防止因长期使用造成误差累积。

总结

触发式测头以其高精度、响应快、适用广的特点，成为CNC自动化测量系统中不可或缺的核心硬件，为数控加工的智能化、精密化奠定坚实基础。