数控车床对刀仪的用途与原理全面解析

对刀仪作为数控车床的重要附件，其作用不仅仅是“对刀”。正确理解对刀仪的用途与原理，有助于用户更好地管理刀具、提升加工效率与产品精度。

一、对刀仪的核心用途

1. 自动测量刀具长度

 检测Z轴方向的刀尖位置，自动写入补偿值，替代人工测量。

2. 刀具磨损补偿

 可定期测量刀具变化量，实现自动补偿，确保连续加工精度。

3. 断刀检测

 判断刀具是否异常缩短，实现报警或自动停机。

4. 无人化运行基础

 与系统联动，实现夜间自动换刀与补偿控制，是智能制造的重要组成。

二、对刀仪的工作原理

对刀仪通常由一个高灵敏度探针及信号触发装置组成。当刀具缓慢接触探针时，内部触发结构（如弹簧、微动开关、电容感应等）产生信号，通过IO接口传输至CNC控制系统。系统则根据触发坐标计算出刀具长度值，并写入刀具补偿参数表。

三、技术优势

- 精度高，重复误差可控制在±1μm以内；

- 响应速度快，适合高速机床；

- 结构紧凑，安装灵活；

- 可扩展联动功能，如自动清洁、温度补偿等。

苏州汉测测量设备有限公司提供多种原理（机械式、电容式、激光式）的对刀仪，满足不同行业与精度需求，广泛应用于汽车、医疗、航空、模具等行业。