对刀仪对刀步骤详解：从接触到补偿的全过程

一、什么是对刀仪？

对刀仪是一种用于检测刀具长度、半径、磨损等几何参数的设备。它通过接触刀具并记录坐标，实现自动补偿，是数控加工中提高精度与效率的重要工具。

二、对刀仪对刀的标准步骤流程

1. 准备阶段

   - 确保对刀仪安装牢固，测头干净无铁屑。

   - 机床坐标回零，刀具正确装夹。

2. 选择对刀程序

   - 在CNC系统中调用对刀宏程序（如G65 P9810），或使用品牌自带对刀界面。

3. 刀具接触对刀仪

   - 刀具缓慢下移，接触对刀仪测针，触发信号。

4. 系统记录坐标

   - 控制系统捕捉接触瞬间的Z轴坐标。

5. 生成补偿值

   - 系统计算刀具实际长度与参考值之间的差异，自动生成补偿值。

6. 写入刀具补偿表

   - 补偿值写入刀补表（如H01-H99），供加工程序调用。

7. 验证对刀结果

   - 可通过重复对刀或试切检测验证补偿精度。

三、对刀过程中的注意事项

- 刀具进给速度应设置为低速

- 每次更换刀具都应重新对刀

- 定期校准对刀仪零位

- 注意刀号与补偿号的一致性

四、结语

掌握对刀仪的正确使用步骤，是保障数控加工精度的关键环节。标准化的对刀流程，不仅提升效率，更为企业构建稳定的制造体系提供基础保障。