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机械装配不良原因以及改善措施有哪些?

发布日期:2023-02-02 18:44:35  点击次数:9859

  根据规定的技术要求,将不同的零件组装、合并结合成产品的过程,可以称为机械装配。在装配过程中,难以避免产生各种误差导致组装失败,在新手装配之前,了解装配不良原因,并实行改善措施,可以避免很多不必要的问题。


装配不良原因以及改善措施


  装配不良原因


  1.零件误差:零件的制造误差和运转使用后产生的变形和磨损形成的附加误差;

  2.操作误差:由于手感,目测、耳听、鼻闻,靠人体感官鉴别产生的误差。

  3.环境误差:由温度、相对湿度、光线射向、空气流向、地基走动等产生的误差。

  4.系统误差:工具、量具有制造误差,用其测量、定位,就会发生系统误差。


装配不良原因及改善措施

  

      装配不良的改善措施


      一、选择合理的装配基准

  选择合理的装配基准为了使零件装配位置准确,选择已经定位的零件的某一部位(点、线、面),作为待装零件的定位依据,这个部位就叫做装配基准。装配基准的正确选择,是提高装配精度,减少装配误差的重要因素,必须认真对待。正确选择装配基准,一般应考虑下列因素:

  1、尽量选择零件加工精度较高的部位,即尺寸公差小、形状精度高、位置偏差小、粗糙度低的部位作为基准。

  2、基准部位尽量靠近装配调节点,

  3、尽量重复使用同一基准,排除零件表面形状偏差。

  选择基准时还应考虑平装操作方便的因素。如锭轴斜齿轮左右定位,一般有两种方法:一种是插上锭子,以锭子为基准,用卡板定位;另一种是不插锭子,以下龙筋油杯为基准。虽然锭子直径公差比油杯孔公差小,但插上锭子后定位增加困难。而以油杯孔为基准,能满足锭轴齿轮左右定位要求,可不插锭子,使操作方便。同时,尽量和机械制造厂零件加工和预装配的基准部位一致起来。


  二、避免装配基准的多次传递(减少累计误差)

       当用规定度的塞尺测量间隙时,应尽可能选用单页的塞尺测量比较准确,而避免使用二页或更多的薄塞尺叠起来测量。


机械装配


  三、掌握误差的变化规律(消除系统误差)

  如果发现了误差的变化规律,查明了数值,就如以在装配中设法消除这一误差值。


  四、合理分配或调节误差数值(减少装配误差)

  1.互借法:并条机车面、底板、粗纱机头尾墙板、车架、车面等大型铸件发生扭曲变形时,由于矫形不便,只能检查多点铅直度或水平度,使平装后的读数正反方向最大值相等,或使正反方向的最大值相减后的差值不大于允差,这种方法叫做互借法。

  2.调节法:装配中累计误差超过允差时,可以把其中一个环节的尺寸、形状或加以改变,或把一个不重要的尺寸放弃,不予控制,使总尺寸在允许范围内。

  3.选择装配法:为了减小装配误差,提高零件装配准确性,还可以将具有一定误差的零件,通过选择,进行配套或分组,使零件之间的上下误差配合适当提高精度,叫选择装配。钛浩机械是以机床主轴、回转顶针、丝杠丝杆、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品,例如把胶辊芯子和铁壳分组配套,使间隙一致;把胶辊直径分成几档,使同台或同区机器的胶辊直径一致。


  装配不良原因可简单概括为零件之间组装及测量误差、不同的环境影响、人工误差,了解误差原因后,便可从这些方面进行改善,但机械装配误差是可以尽力避免,但对于不可控因素还是有影响的。


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