车床测头：闭环制造中的“自我修正”利器

车床测头（通常指安装在刀塔上的工件检测探头）的存在，让数控车床不再仅仅是一台切削设备，而变成了一台具备“切削-测量-补偿”闭环能力的智能工作站。

一、 车削工艺的特殊性与测头的作用

 车削加工通常涉及内外径、槽宽、螺纹等特征。

- 刀具磨损快： 车削多为连续切削，刀尖磨损速度快，导致尺寸漂移。

- 热变形大： 车床主轴高速旋转产生的热量会导致机床结构热伸长。

车床测头的作用就在于实时监控。在半精加工后，测头伸出测量实际尺寸，系统根据测量结果自动修改精加工的刀补值。这样，无论刀具如何磨损或机床如何热变形，最终尺寸都能被“修正”回公差范围内。

二、 结构与安装挑战

 与铣床测头不同，车床测头面临更大的安装挑战：

- 离心力影响： 安装在刀塔上的测头会随刀塔快速转动分度，内部结构必须能承受这种离心力和震动。

- 干涉风险： 车床内部空间狭小，测头必须设计得足够紧凑，且信号传输（通常为无线电或光学）必须避开卡盘和工件的遮挡。

三、 典型应用：无人化车削单元

 在汽车零部件（如轮毂、刹车盘）的自动化生产线上，车床测头是标配。它实现了“首件必检，过程抽检，全尺寸受控”，彻底消除了人工卡尺测量的误差和时间浪费。

总结：

 车床测头赋予了车床“感知”能力。它通过高频次的在机测量和自动补偿，确保了车削零件在长时间无人值守加工中的品质稳定性。