红外射线对刀技术详解：非接触对刀的理想选择

在高精度加工领域，传统接触式对刀方式逐渐暴露出效率低、探针易损、无法检测微小刀具等问题。此时，红外射线对刀技术以其非接触、高灵敏度、自动化程度高等优势，成为加工中心和高速机床的优选方案。

一、红外射线对刀的工作原理

红外对刀系统通过发射和接收红外线束，在探测区域形成一条“光幕”。当刀具缓慢穿越光幕时，会瞬间遮断红外线，系统立即捕捉这一触发事件并记录对应的Z轴坐标位置。该坐标值即为刀具长度的参考点，后续自动写入刀补表，实现精准补偿。

与传统接触式对刀仪不同，红外对刀过程无需刀具与探针物理接触，完全基于光学遮断原理，特别适合精密加工场景。

二、红外对刀系统的优势

1. 非接触设计，不损伤刀具或测量结构；

2. 可测量直径极小的微型刀具，最小可至0.1mm；

3. 响应时间极短，适用于高速主轴快速换刀场景；

4. 安装方式灵活，可根据需求安装在工作台侧边或主轴对面；

5. 系统可接入CNC控制器，自动执行对刀流程。

三、适用场景与行业

红外射线对刀广泛应用于高端数控加工中心、精密模具制造、高速铣削、五轴联动加工等领域，特别适用于需要频繁换刀、对补偿精度要求极高的场合。

苏州汉测测量设备有限公司提供高性能红外对刀系统，具备自动吹气清洁、防冷却液干扰、智能补偿功能，可根据客户现场定制应用方案。