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机床对刀仪有误差怎么处理?

发布日期:2023-01-30 18:53:47  点击次数:9604

  机床对刀仪的误差主要来源于对刀操作中的误差、刀具的材料、测量装置三方面,在面对误差造成的测量精度差问题,也让不少制造业老板感到可惜。那机床对刀仪有误差怎么处理呢?本文对此提出优化建议。

机床对刀仪


  一、对刀操作过程中的误差处理方式

  数控加工的对刀,对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度,还会影响数控机床的操作。在数控加工中,对刀的基本方法有试切法、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等。在不同的场景下和零件加工需求下,需要使用不同的对刀方式,如:

  如果零件的轴向尺寸精度要求高的话,不要用手动测量的试切对刀,因为测量时的人为误差难以避免,可用系统自动测量的那种试切对刀方法;如果零件的径向尺寸要求较高,尽量不要用近似定值法对刀,此对刀方法很难保证刀剪准确的对准工件旋转中心。

  还需要注意:

  ( 1 )根据加工要求采用正确的对刀工具,控制对刀误差;

  ( 2 )在对刀过程中,可通过改变微调进给量来提高对刀精度;

  ( 3 )对刀时需小心谨慎操作,尤其要注意移动方向,避免发生碰撞危险;

  ( 4 )对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址,防止因调用错误而产生严重后果。

  二、刀具材料的误差处理方式

  测量刀具时是在静态下进行的,但加工过程是动态的,同时要受到切削力和振动外力的影响,使得加工出来的尺寸和预调尺寸不一致。此项误差的大小决定于刀具的质量和动态刚度。因此选择刀具时要注意刀具的质量和动态刚度。

  三、测量装置的误差处理方式

  机床内部都有测量装置,最小度量单位的大小也与误差有关。一般说来,最小度量单位大的测装置其误差就大,最小度量单位小的测量装置其误差就小。对此,可以定期检查数控机床零点漂移情况,注意及时调整机床。

  除此之外,在对刀仪的操作和保养方面也可以有效减少误差,如:在量测刀具时,以刀背接触测头可以避免损坏测头及量仪;还有每日对对刀仪检测润滑系统是否正常;主轴是否干净;对刀仪外罩每日用清洁防锈油(不要用汽油),用完关闭电源。


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