在数控加工中，Z轴方向的刀具长度测量是最基础也是最关键的一步。相比传统人工试切，我们研发的Z轴对刀仪能快速、精准完成刀具长度补偿。本文将带您了解其核心工作原理。

一、Z轴对刀仪是什么？

Z轴对刀仪是一种安装在主轴下方或刀具行程末端的测量装置，专门用于检测刀具在Z轴方向的精确位置。它可以是接触式或非接触式（激光），与CNC系统集成，实现自动补偿。

二、Z轴对刀仪的工作原理

1. 刀具缓慢向下移动

 CNC系统控制刀具沿Z轴以低速靠近对刀仪。

2. 触发信号产生

 当刀具接触对刀仪测面（或进入激光光束），内部传感器感知并发出触发信号。

3. 系统记录触发点坐标

 数控系统立即记录此刻Z轴坐标。

4. 计算刀具补偿值

 系统将当前Z坐标与参考值对比，得出刀具长度偏差。

5. 自动写入刀补参数表

 补偿值自动写入指定刀具号，完成对刀。

三、我们的核心优势

- IP68防护等级：确保对刀仪在冷却液、油雾等恶劣环境下长期稳定运行；

- 重复精度±1μm：适用于高精度加工场景；

- 响应速度快：适配高节拍自动化生产；

- 无线/有线兼容：满足不同机型需求；

- 宏程序支持自动补偿：操作简便，易上手。

总结：Z轴对刀仪的原理基于坐标触发与补偿计算，是实现“加工前智能准备”的关键技术。我们提供的国产高精度对刀仪，助您轻松实现高效调机与智能加工。