不锈钢加工特点及刀具选择

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双柱立式车床的数控化改造提高生产精度

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PLC输入输出各种回路接线的连接注意事项

输入电路是PLC接收信号的端口(对模拟量来说一般为0-40MA直流电流或0-10V直流电压信号),输入接线是指外部输入器件(任何无源的触点和集电极开路的NPN三极管)接通输入回路闭合,同时输入指示的发光二极管亮。 查看详情》

数控加工中的走刀技巧与对刀工具

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尺寸公差与几何公差的区别

“几何特性”指的是物体的形状、大小、位置关系等，“公差”则是“容许误差”。“几何公差”的特点，是不仅定义尺寸，还会定义形状、位置的容许误差。 查看详情》

为什么蜗杆传动要进行热平衡计算及冷却措施

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为什么要进行刀具钝化

通过对刀具进行去毛刺,平整,抛光的处理、从而提高刀具质量和延长使用寿命。刀具在精磨之后，涂层之前的一道工序，其名称目前国内外尚不统一，有称“刃口钝化”、“刃口强化”、“刃口珩磨”、“刃口准备”等。 查看详情》

数控加工刀具如何适应数控机床高速自动化特点

作为CNC加工中心编程师傅，首先要对数控加工的过程非常熟悉，刀具和数控部件的了解必不可少。编程前，首先要对模型进行分析，如模具的加工需要使用哪些设备，应使用多大的刀进行开粗，多大的刀进行精铣加工，刀具的长度或刚度是否达标等等。这就要对刀具的性能和选择有充分的认识。 查看详情》

深螺纹孔铣削加工方法及在机测量测头系统的应用

深螺纹孔铣削加工方法及在机测量测头系统的应用，针对一种特殊的深螺纹孔结构，分析研究两种加工方法的优缺点，确定螺纹铣削工艺方案，设计一种适用于深螺纹孔的铣削刀具，通过试验应用及工艺优化，保证了产品质量。 查看详情》

CNC加工中心程序常用G代码解析

数控机床的可编程功能分为两类：一类用来实现刀具轨迹控制即各进给轴的运动，如直线/圆弧插补、进给控制、坐标系原点偏置及变换、尺寸单位设定、刀具偏置及补偿等，这一类功能被称为准备功能，以字母G以及两位数字组成，也被称为G代码。 查看详情》

铝材表面处理工艺介绍及图纸技术要求

表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。在自然界中能达到稳定状态，增加机体的抗蚀性和增加产品的美观，从而提升产品的价值。表面处理种类的选择首先要从使用环境，使用寿命，人为欣赏的角度出发，当然经济价值也是考虑的核心所在。 查看详情》

钛合金微制造技术研究进展与微加工技术展望

钛合金具有比强度高、耐蚀性强以及生物相容性好等特点，是制造金属微结构件的理想材料。然而，钛合金导热系数低、弹性模量小且化学亲和力强，亦是典型的难加工材料。 查看详情》