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PLC编程规范设计要求及相关建议
一套完整的PLC程序,并不仅仅是使系统能够运行起来这么简单,它也需要完整的注释、精良的架构、良好的可扩展性、完备的报警保护系统、运行前的模拟系统。 查看详情》
数控铣床加工中线性尺寸的控制方法及测头测量系统
用千分尺测量验证,经测量误差不超过 0.003MM。如果加工中使用有第二把精修刀也是同样原理。z 轴深度尺寸修的时候也是计算中差,尽量使用同一把刀精修不同高度的底面,这样省去测量及调整时间。而使用测头在机测量系统可以保证高精度测量,避免人为误差。 查看详情》
高精度电感测头的回程、径向误差检定夹具
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基于刚度分析的数控铣削加工刀具角度优化
由于在不改变刀具轨迹的情况下,通过优化选择刀具的方向角来减少加工误差,该优化方法无需修改原始刀具轨迹以便补偿预测偏差。在多轴铣削机器人系统上的实验结果验证了该方法的有效性。研究结果表明,该方法能够加工出具有精细表面的三维形状,并减少了由于刀具向机器人刚度最低方向位移所引起的偏差。 查看详情》
金属液态成形或铸造加工工艺分类
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5步完成PLC三色指示灯控制
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机床加工精度测量精度降低的4大诊断原则5大诊断方法
造成加工精度异常故障的原因隐蔽性强,诊断难度比较大,归纳出五个主要原因:机床进给单位被改动或变化;机床各个轴的零点偏置异常;轴向的反向间隙异常;电机运行状态异常,即电气及控制部分异常;机械故障,如丝杠,轴承,轴联器等部件。另外加工程序的编制,刀具的选择及人为因素,也可能导致加工精度异常。 查看详情》
机械加工常用的十种夹具
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数控加工时如何控制切削中振动
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测头与夹具在数控铣加工典型零件的应用与选择
测头与夹具在数控铣加工典型零件的应用与选择,在机测量系统自动数控测头解决零件圆孔的垂直度精度一直达不到要求的技术难点,通过对零件图的分析,装夹方案的确定,制定合理的加工工艺。依据所加工数控零件结构的性质,以及在铣床上铣孔加工的特点,找出位置尺寸及形位精度,利用软钳口、工艺台及塞块对零件的圆孔进行铣削加工并保证其垂直度,最终通过该工艺方法成功解决了该技术难点。 查看详情》
数控编程G96/G97/G50切削速度怎么控制和设定最高转速
数控编程G96/G97/G50切削速度怎么控制和设定最高转速 查看详情》
直观的车削刀具讲解基本参数刀具角度
直观的车削刀具讲解基本参数刀具角度,数控测头在切削加工中有效精准测量,避免人为误差,自动对刀自动补偿。 查看详情》